Nos comprometemos a contribuir a una sociedad neutra en carbono, adherirnos al concepto de desarrollo sostenible y de alta calidad, construir una cadena industrial verde y centrarnos en el desarrollo de la economía circular.
Las herramientas de corte de alto rendimiento pueden crear una mayor productividad, ayudar a los clientes a lograr emisiones de carbono más bajas y crear un mayor valor económico.
Innovación tecnológica basada en el mercado e investigación y desarrollo de productos; D - Sistema Integrado de desarrollo de productos (ipd)
Implementamos un sistema de investigación positiva de IPD para lograr un desarrollo positivo científico y eficiente y lograr una investigación y desarrollo procesados y estandarizados; El producto y la tecnología d hacen que los nuevos productos se ajusten más a los requisitos del mercado y los clientes, resuelven los puntos dolorosos de los usuarios, con el objetivo de establecer una capacidad de innovación continua de productos orientada al mercado y establecer un equipo de operación de productos eficiente que satisfaga a los clientes. Valores: I + D + P positivo; D. cuatro procesos de demanda dominante, creación de valor e innovación continua: proceso de gestión de la demanda, proceso de gestión de la planificación, proceso de desarrollo tecnológico y proceso de desarrollo de productos
Construcción de cuatro plataformas tecnológicas generales
Se ha llevado a cabo una investigación y desarrollo en profundidad de la tecnología de materiales para mejorar el rendimiento.
Familia de tecnologías gefotech: de acuerdo con el primer pensamiento de principio de la ciencia de materiales, la plataforma domina los sistemas de diseño de procesos para diferentes materiales procesados, encapsulando e integrando tecnologías básicas. |
La tecnología de diseño estructural se actualiza constantemente
La aplicación de técnicas de análisis de ingeniería se utiliza para simular y analizar la estructura de la herramienta para comprender con mayor precisión las fuerzas en cada punto de la herramienta, comprender las leyes de distribución del estrés, la tensión y la temperatura en el interior de la herramienta y obtener un mapa de distribución del estrés, el estrés y la temperatura, diseñando así una estructura razonable de la herramienta para que la herramienta tenga una buena capacidad de rotura y control de chips, alta resistencia de la hoja de corte y larga vida útil.
Mejora continua de la tecnología de proceso
La construcción de una plataforma de tecnología de procesos es propicia para concentrar recursos superiores, promover la innovación y coordinación de la tecnología de procesos, permitirnos responder a los cambios en la demanda del mercado de manera rápida y flexible, desarrollar nuevos procesos y mejorar la calidad y eficiencia de la producción de productos. De acuerdo con la teoría básica, gesac simula la supresión, distribución y sinterización de polvo a través de una plataforma de tecnología de proceso para resolver problemas técnicos clave y aumentar la velocidad de los productos sin molienda a 0,05 mm o menos, alcanzando el nivel líder de la industria. El desarrollo de la tecnología de molienda de alta precisión y alta calidad ha superado con éxito el proceso de molienda circular de punta r0.03mm, y la capacidad de procesamiento con una tolerancia de ± 0.01mm ha alcanzado el nivel de 4 Sigma (más que cpk1.33), alcanzando el nivel líder de la industria.
La Plataforma de tecnología de aplicaciones de corte ayuda a desarrollar herramientas y promover la aplicación de productos.
A través de la tecnología de análisis de simulación numérica, la simulación de corte de herramientas y el análisis cuantitativo científico, se pueden evitar errores empíricos, se pueden encontrar y resolver problemas relacionados con el procesamiento lo antes posible, garantizar la calidad y precisión del proceso de procesamiento, evitar el desperdicio de materiales y ahorrar en gran medida recursos humanos y materiales.
Perseguir la fabricación avanzada internacional (iam), reducir costos y mejorar la eficiencia
En la industria manufacturera, debemos adherirnos a la automatización y la transformación digital, construir talleres automatizados y digitales y realizar la gestión de todo el proceso del proceso de fabricación de productos. La precisión de la calidad del producto ha mejorado constantemente, y la precisión del contorno de la cabeza de bola de la fresadora integral puede alcanzar menos de 4 micras, que está en el nivel líder de la industria.
Para implementar el sistema de control de calidad preventivo, más del 50% de los ingenieros de control de calidad de gesac son ingenieros de control de calidad preventivo. Para cada tipo de herramienta, se deben verificar más de 60 parámetros de control de calidad, y todas las apariencias deben verificarse al 100%. Este sistema nos proporciona una calidad muy estable. Un estricto sistema de control de calidad.
Mina nacional de tungsteno de demostración verde
Nuestra mina de tungsteno es una mina nacional de demostración verde en china. Seguimos implementando la industria manufacturera avanzada internacional, mejorando el flujo industrial y estableciendo minas verdes, fábricas verdes y sistemas de fabricación Verde. |
Reducir la producción de diversos residuos y fortalecer el reciclaje de residuos
Medidas para reducir los contaminantes de los gases de escape:
① Los colectores de polvo torbellino o de bolsa se utilizan para eliminar partículas.
② La compañía utiliza equipos de combustión catalítica de adsorción - desorción para tratar hidrocarburos no metano.
③ La torre de pulverización alcalina se utiliza para neutralizar el cloruro de hidrógeno.
④ Para una pequeña cantidad de polvo producido por la alimentación durante el proceso de producción, se utiliza un sistema especial de recolección multinivel cerrado para recoger polvo reciclable, eliminando efectivamente el polvo.
⑤ Para los gases residuales que contienen amoníaco producidos en la Sección de incineración de apt, los gases residuales se descomponen y queman con la tecnología propietaria de la empresa, y luego se convierten en nitrógeno y agua.
⑥ Para los gases de escape orgánicos producidos durante el proceso de sinterización, los gases de escape se tratan mediante concentración de adsorción + combustión catalítica hasta que se cumplan los estándares.
⑦ Para los gases de escape producidos por desengrasamiento y sinterización al vacío, se utiliza un sistema avanzado de máquinas de sinterización extranjeras, y el equipo está diseñado con un sistema de recuperación de condensación de parafina, por lo que el sistema puede tratar los gases de escape a través de la recuperación de condensación + ventilador de flujo axial instalado en el techo.
⑧ El gas de escape producido por la síntesis de metanol se transporta al calentador de aceite térmico y luego se descarga con el gas de combustión del calentador. Para los gases de escape producidos por calentadores de aceite térmico quemados con gas natural, se utilizan cilindros de escape de 15 metros de altura para la descarga.
Medidas de descarga de aguas residuales:
① Las aguas residuales domésticas se descargan directamente de las oficinas y talleres a las fosas sépticas, que se limpian regularmente. Las aguas residuales domésticas se descargan en fosas sépticas y luego en las estaciones de tratamiento de aguas residuales, y las aguas residuales domésticas e industriales se descargan después de ser tratadas en las estaciones de tratamiento de aguas residuales.
② Las aguas residuales de producción (aguas residuales de lavado, aguas residuales de pintura, etc.) se descargan en la red municipal de alcantarillado después de cumplir con los estándares de tratamiento de la estación de tratamiento de aguas residuales.
④ Para el agua circulante de enfriamiento de hornos de reducción, hornos de tubos de carbono y otros equipos, descargue parte del agua de enfriamiento regularmente para mantener el equilibrio de sal en el agua circulante. Esta parte del agua está contaminada por el calor (es decir, agua limpia con una temperatura superior a la temperatura ambiente), no contiene contaminantes de aguas residuales y se puede descargar directamente en la red de tuberías de agua de lluvia.
A partir del reciclaje de recursos de tungsteno, la aplicación de materiales ecológicos y el ajuste de la estructura energética, gesac proporciona productos ecológicos a los clientes, realiza el reciclaje de recursos y contribuye al desarrollo de la economía circular.
Reutilización de herramientas de carburo cementado
El pulido de herramientas se refiere al regrindo y la renovación del borde de corte de la herramienta hasta que el borde de Corte se recupere y vuelva a ser mecanizable. Gesac ha establecido cuatro centros de servicios en el sur, este, oeste y norte de China para proporcionar servicios de mantenimiento de molienda cerca. Servicios localizados para lograr la reutilización de herramientas. Aumentar la inversión en recursos de molienda, lograr el reciclaje y la versatilidad de las herramientas y mejorar la eficiencia del uso de materiales y energía. En el futuro, construiremos más centros de molienda en todo el mundo para responder rápidamente a las necesidades de los usuarios en todo el mundo.
Mejorar los procesos para ahorrar energía y recursos.
Reducir el margen de molienda de las cuchillas, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo de máquinas y materiales y las emisiones de carbono.
Optimizar los materiales de embalaje y reducir los consumibles.
① Optimizar la estructura de la Caja de cartón de embalaje y reducir los consumibles (es decir, el papel de embalaje) en un 30%, ahorrando alrededor de 5.628 kg de material al año.
② El material de embalaje ecológico renovable, la pcr, se está adoptando gradualmente para lograr la protección del medio ambiente y la reducción de emisiones de carbono. ③ Use una película de calabaza inflable para empaquetar en una caja de madera en lugar de un agente espumante. |
Promover la transformación de la torre de enfriamiento para ahorrar energía y reducir el ruido, reduciendo el ruido en un 28% y el consumo de energía en un 93%.
Optimizar el diseño del taller, reducir el consumo de electricidad unitario de los equipos de suministro centralizado de petróleo y reducir las emisiones de dióxido de carbono en 244,32 toneladas al año.
Acelerar la eliminación de motores ineficientes, promover vigorosamente motores síncronos de imán permanente de alta eficiencia y reducir las emisiones de dióxido de carbono en 76,17 toneladas al año.
Dado que la industria 4.0 e Internet de las cosas están impulsando el rápido desarrollo de la industria manufacturera, gesac trabajará con los clientes para enfrentar nuevos desafíos e innovar constantemente a partir de años de experiencia en Corte de metales. Por ejemplo, gesac ha desarrollado herramientas de procesamiento de alto rendimiento y alta eficiencia relacionadas con el procesamiento de piezas en la industria automotriz de Nueva energía, la industria eólica y otras industrias para ayudar a los usuarios a optimizar sus procesos de procesamiento y proporcionar a los usuarios soluciones de procesamiento integradas más eficientes.
El talento es la fuerza motriz fundamental para promover la estrategia de desarrollo sostenible, y la formación del equipo de talentos ayudará a mejorar la calidad general y las habilidades profesionales de los empleados y mejorar la competitividad básica de las empresas. Concedemos gran importancia a la formación del personal y construimos constantemente un equipo de personal técnico de alta calidad y alto nivel. Con el fin de reservar talentos de alta calidad, gesac se compromete a crear un entorno de oficina cómodo, mejorar el sistema de formación y el mecanismo de promoción, estimular el entusiasmo y la creatividad de los empleados en el trabajo y satisfacer las necesidades de desarrollo personalizado de los empleados.